培训目的：
了解汽车行业过程审核的基本要求；
具备进行vda6.3:2016过程审核策划和组织过程审核的能力；
具备熟练进行vda6.3:2016过程审核的审核方法和审核技巧；
具备编制vda6.3:2016过程审核计划、过程审核检查表、过程审核不符合、过程审核报告的能力；
具备进行vda6.3:2016过程审核相关计算和对过程进行评级的能力；
具备应对客户对本公司进行过程审核的能力；
具备将过程审核的方法，应用于第二方审核的能力。
了解汽车行业产品审核的基本要求，掌握产品审核策划、实施和报告的技巧。
通过对少量产品或零件进行评定，掌握被评价产品的质量能力。
有效地预防有缺陷产品出厂，降低组织风险，提升产品的信誉，增强顾客满意度。
授课特点：
课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战应用方法中。
启发式讲授，课堂生动。
互动式教学。小组游戏、角色扮演、案例分
培训大纲
vda6.3制造过程审核
第一讲：过程审核的概述
——什么是过程审核
——vda6.3:2016过程审核改版介绍
——vda6.3:2016过程审核的应用范围
——过程风险的识别
第二讲：潜在供应商分析(过程要素p1)
——过程审核与潜在供应商分析之间的区别
——潜在供应商分析的目的和意图
——潜在供应商分析的前提条件
——潜在供应商分析的准备工作
——潜在供应商的分析的展开
第三讲：评审过程
——评审计划
——评审委托
——评审准备工作
——评审的落实
——评价
——结果展示
——后续工作及完
第四讲：评审人员的要求
——评审人员的资质
——评审人员的行为准则
第五讲：提问表的应用(过程要素p2-p7)
——提问表概览
——项目管理(p2)评审要求
——产品和过程开发的策划(p3)评审要求
——产品和过程开发的实现(p4)评审要求
——供应商管理(p5)评审要求
——批量生产(p6:6.1-6.6)评审要求
——客户关怀、客户满意度、服务（p7）评审要求
第六讲：评价
——对潜在供应商分析结果的评价
——物质类产品过程审核的评价
——对各单独问题的评价
——针对生产过程分析的子要素、开展评价及基本出发点
——总体评价
——根据vda6.3开展评价的指导方针
第七讲：评价表和一览表
——物质类产品的过程审核
——通过vda6.3问卷目录中进行摘录、继而开展的潜在供应商分析（p1）
da6.5产品审核
第一讲：产品审核概况
——vda综合标准结构介绍
——vda6.5与formel-q之间关系、vda6.5版本变化介绍
——审核定义、审核特点、审核种类
——产品审核定义
——产品审核在质量体系标准中体现
——产品审核在过程方法中应用
——产品审核目的和应用范围
——产品审核的意义
第二讲：产品审核流程
第三讲：产品审核程序
——产品审核与其他审核方式及检验的区别
——输入标准
——审核程序的规定
——产品审核计划制定
——参考资料
——审核大纲
——检查、测量、试验的方法和器具
——产品审核员的资格要求
——检验特性与清单
第四讲：审核规划与实施
——检验方法/工具与抽样检验批量
——零件取样与标识管理
——产品审核提问表编写
——产品审核实施职责
——产品审核实施过程
第五讲：报告（纪要）编写
——qkz值的计算
——数据分析及缺陷原因调查
——偏差分级与评定说
——产品审核报告编写
第六讲：纠正措施
——紧急措施与转移
——针对主要缺陷的措施
——针对次要缺陷的措施/纠正措施的监控
——产品审核实例及模板
第七讲：案例分析与讨论
第八讲：产品审核相关补充知识
