采购如何在供应链管理中寻找最优平衡点? -pg电子试玩网站免费

2023年一开年,各地积极响应国家政策号召,各地区分分加码建设制造业,使其供应链管理上下游运营再次马力全开,经过疫情三年洗礼的制造业采购也再次感受到了不一样的春天。

因此,大环境经济的开始复苏,让制造业不得不再次深究采购的突破口和优势提升,如何让制造业在采购供应链管理中寻找最优平衡点,成为目前国内制造企业必须首要解决的瓶颈问题,我们可以通过以下几点,来着重把控制造业采购在供应链管理平衡中的前进方向:

清账目,稳定采购资金成本流向保证供应链管理上下游的顺畅运转 

很多制造业企业在疫情三年,都深深感受采购资金成本猛增的压力,不仅是国内材料成本的持续增长,国外材料成本也惊人式地猛增,特别是部分制造企业采用单一供应渠道时,就深深感受到店大欺客的困境。

在这种供需严重失衡的市场环境下,制造业企业也不得不花大价钱来抢夺原材料资源,不计成本地到处寻找原材料,只为稳住企业为数不多的订单客户。这就造成了一个乱想,许多制造业采购急急忙忙猛下订单,交期却一拖再拖,等到材料慢慢供应增多时,又拼命到货,以致采购库存成本的持续升高,供应商的欠款越欠越多。

而在此前,企业因为订单的骤减,销售量的持续下滑,拖欠的账目也越来越多。清账目,成为企业首要稳定采购资金成本流向,保证供应链管理上下游的顺畅运转的重要任务。

企业必须下定决心,有效地分析重点供应商的账目问题,保证重点供应商资金付款的合理性和及时性,让供应商对制造企业重拾信心,而不是一味采用拖字诀,让双方矛盾激化甚至关系破裂。

盘活采购库存,最大限度地保证供应链管理上下游的供需稳定,保证供应安全良性发展;

疫情三年,绝对是制造行业企业最为煎熬的三年,采购行业的乱象,打乱了许多企业原有的稳定发展计划,那个时候可以说,只要采购买得到材料,甚至多下一年半载的订单都是常有的事,这也让许多制造企业的库存压力不断加大,甚至因为某些原有型号买不到而不得不考虑许多难以批量生产的替代料出现。

但企业必须认清事实,必须尽快地开启盘活采购库存的工作,才能最大限度地保证供应链管理上下游的供需稳定,保证供应安全良性发展;同时也能保证后续采购工作才供应链管理中循序渐进,不再像无头苍蝇一样到处乱撞乱买。不要等到企业库存积压严重,却还是无法正常生产,采购资金严重紧缺的尴尬局面。

企业应该联动各个部门,包括研发、生产、销售、采购,让采购库存最大限度地利用起来,研发部门通过分析改进替代料工艺问题来优化生产部门使用现有库存,而不是再买新材料;生产部门要合理优化生产工艺流程,减少人为损耗,最大限度地用好现有库存;销售部门及时与客户沟通,争取多下企业现有内部材料生产出来的产品,减少个性化新增订单所带来的紧缺材料新采购;

采购部门通过与供应商多方分析,对于实在无法使用的已订材料,采用回购等措施降低库存量,而不是置之不理,等到存个两三年以上,原材料早已失去了原有的价值变成废品。

总之,制造企业对于如何盘活采购库存一定要重视,这样才能保证后续采购不再受制于库存压力而举步不前。

优化和整合采购流程,保证采购在供应链管理中更加灵活变通和顺畅;

很多制造企业都深知采购流程和销售流程不一样,不是你想买就能买,不是你想快就能快。许多制造企业繁琐的采购流程,早已严重拖延了企业整个供应链管理的灵活运转和提速,甚至制约着整个企业内部效益的提升空间。

因此,如何有效整合和优化采购流程,使得采购流程像销售流程一样合理高效运转,成为企业必须加快提升的战略核心工作。

give an example
一家家电生产企业
其原有的采购流程不仅繁琐,且决策部门不明确,以致出现各部门甚至采购部门领导踢皮球一样延迟做出采购决议,甚至一拍脑门子瞎指挥。这样的混乱采购流程不仅加大了采购风险,也让生产部门经常原材料供应不及时,丢失客户订单。后来领导层下定决心,整顿 优化了整个企业的多个部门的采购小组,由采购部门统一部署,简化审批采购流程,加大采购分析市场工作预测,及时解决了采购成本随意支出的局面,减少了采购资金的严重浪费。

因此,制造企业要及时优化和整合采购流程,对于采购内部存在的过度滥权独大等的乱象要及时制止和 规避,这样才能保证采购在供应链管理中更加灵活变通和顺畅。

平衡采购质量与成本,打造质量强企,提升供应链管理的创新性和竞争力;

近期,中共中央国务院印发了《质量强国建设纲要》中提到,积极推进产品质量竞争力,增强企业质量和品牌发展能力,无一不在提醒着国内制造行业要重视产品质量,这就要求企业抓紧把控和平衡采购质量和成本,打造质量强企,提升供应链管理的创新性和竞争力;

此前因为疫情影响下,如果制造行业的销售订单骤减,让其采购部门不得不考虑降本问题,有些因为不断涨价的国际品牌供应不足而不得不启用质量差的供应商来供货,或者为了降本,将原有价格昂贵的比重供应商供货量减少,这样虽然换来一时的资金压力减少,却令制造企业造成了一定程度上的质量口碑影响。

制造企业要想继续长稳发展,就不能再通过牺牲质量来获取短暂的降本优势。企业必须重启重点供应商质量和成本平衡的分析工作,对于不符合质量要求的供应商协商提升质量工艺,无法达到质量要求的供应商必须更换,而不是一味地纵容、视而不见。

综上所述,制造业采购要想在供应链管理中寻找最优平衡点,就必须有全局观念、科学、有计划地站在供应链管理的高度上分析采购存在的瓶颈,相信在2023年以后,制造业采购一定能够打开新局面,为供应链管理持续创新和提速!

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