智能制造与数字化工厂实践 -pg电子试玩网站免费

《智能制造与数字化工厂实践》
（2-3天）
课程收益
全球制造业智能化成为国家战略竞争的新焦点，作为智能制造的重要组成部分，数字化工厂将采用全新的体系和技术构建。通过系统讲授智能制造与数字化工厂的体系与技术应用，参照国内外标杆智能工厂的实践，让学员可以在最短时间内理解智能制造与数字化工厂的系统组成与主要技术，帮助国内制造业同仁拓展思路，梳理方法，打造有自己特色的智能工厂，掌握智能工厂的实施路径。
培训对象targeted participants
制造型企业高级管理团队、工厂厂长、运营经理，各级主管（工艺、质量、设备、计划、it等）、车间主管、mes系统项目小组，物流改善项目团队等。
课程大纲scope and coverage

1. 智能制造与数字化工厂
 德国工业4.0的缘起与中国智能制造的差异
 工业4.0的核心技术cps：数字化赋能
 工业4.0的三大集成与实现
 国内智能制造的创新之路与模式
 课堂案例：传统服装行业创新：算法 大数据运营的价值
 智能工厂的四大实施阶段：精益化、自动化、数字化、智能化
 数字化工厂：端到端的数字化体系
2. 数字化工厂的架构与mes系统
 数字化工厂系统5层构架介绍
 案例分享：数字化工厂典范——西门子安贝格
 纵向集成之mes概念与系统层级
 纵向端到端：现场控制与决策系统（数据 集成）
 横向端到端：产品开发与工艺生产（数据 流程）
 课堂讨论：精益思想与mes系统的主要模块
 从mes到mom：融合aps与wms
3. 工厂大数据集成与典型应用
 大数据技术与工厂大数据的来源
 工业大数据的应用前提与原则
 工业大数据目前应用场景简介
 产品研发与仿真
 工厂大数据与车间排程
i. 现有erp系统的无约束特性与应用困境
ii. aps高级计划排程与车间动态管理
iii. 案例讨论：aps系统与数据应用
 质量分析与管理
i. 目前质量分析工具：精益6西格玛等
ii. 案例“基于大数据分析的白车身2mm装配误差”改善
iii. 数据相关性的工艺传递路线质量分析
 设备预知性维护
i. 传统故障诊断技术与设备维护
ii. 案例分享：大数据在风电设备诊断中的应用
4. 工厂智能物流规划与典型应用
 剖析国内工厂物流的特点：重存储，轻配送
 工厂智能物流新思维：端到端的管理与技术
 课堂分析：车间线边物流评估：从精益化到智能化
 工厂智能物流规划与仿真系统简介
 线边物流规划介绍
i. 车间工艺要求与物流实施细则
ii. 精益与智能物流的结合
iii. 案例研讨：不同工序线边物流设计
 物联网iot核心技术与智能物流简介
i. 条码、rfid等物流技术简介
ii. 智能物流设施（agv与立库等）简介

咨询顾问李海
简 历：
2022年西安世商管理咨询有限公司 物流管理咨询专家
2006年上海某企业管理咨询公司 高级顾问、副总经理
2002年上海某大型合资通信企业 供应链主管
1999年上海贝尔有限公司 项目经理
1996年西安交通大学 工学硕士

李海老师具有多年制造业咨询与供应链管理经验，是国内制造业供应链与物流管理领域中具有丰富实践经验和深刻理解的咨询顾问。
针对国内制造型企业的特点和智能制造大趋势，李老师提炼出日臻完整的咨询体系和实施方法，结合在德国工业4.0研修和日本丰田汽车的交流成果，对智能制造和精益物流具有深刻的理解和应用。其企业内部培训和咨询辅导客户数量超过100家，各期公开课学员人数累计超过10000人次，既有管理系统的外资企业，也有快速扩张的民营企业。
作为上海百仕瑞智能制造合伙人和项目总监参与并负责多个咨询项目的成功实施，善于与企业高层建立信任、畅通的沟通渠道，营造良好的项目运行环境。主要客户遍及汽车、电子、通信、机械、医疗、食品、服装等多个行业，咨询项目以制造型企业的供应链优化、生产计划与库存控制、仓储物流管理等为主。
典型咨询项目包括：
 浙江xx集团铝轮毂工厂生产物流改善项目
 项目时间8个月，担任项目经理和高级顾问
 通过生产现场布局和物流路线的优化，生产计划体系和车间排程方法的改善以及质量体系的建立，实现汽车配件企业otd指标的大幅提高（从65%到82%）和关键质量控制点的质量指标改善。

 南京xx集团的生产运营咨询项目
 项目时间2期，共计14个月，担任高级顾问
 国内塑编行业典型的民营企业，在企业最高管理层大力支持下，对企业班组建设、激励体系建立、生产车间精益布局、缝纫车间的生产线平衡以及采购物流等优化，提高了企业整体管理水平和人员意识能力，特别是产品单位能耗的降低和工厂计划体系的规范，大幅提升了企业的行业竞争力。

 中国首批创业板上市公司郑州xx电子运营管理咨询
 第一期项目6个月，担任项目经理和高级顾问
 精益项目，负责生产计划改善和库存控制咨询项目。对企业实现大规模产业化能力的提升奠定了坚实的基础，其中一期库存周转率提升15％，sop（销售运作计划）机制的建立对企业销售模式与生产模式的匹配确定了具体的方法。

 中国运动服饰著名品牌香港上市公司xx集团工厂仓储物流优化项目
 项目时间2期，共计14个月，担任项目经理和高级顾问
 对其服装原材料、鞋业原材料以及服装和鞋业成品仓库实施系统化改善，包括仓储规划、现场布局、物流设备、标识系统建设、呆滞物料清库盘点、仓储作业流程规范、绩效指标建立等内容，大幅提高仓储进出库效率（成品仓出货时间缩短35%），有效降低仓储作业成本和劳动强度，得到客户高度好评：“我们就需要这样给现场更多细节指导的咨询顾问！”

 上海xx智能仪表有限公司（德资）智能工厂规划项目
 项目时间18个月，担任项目经理和高级顾问
 结合上海g60科创走廊建设，xx上海工厂为打造集团智能化标杆工厂，结合厂区扩建和mes、aps系统实施，立足智能化和系统化布局建设启动智能工厂规划项目。
 项目工作分为两个大的阶段，工厂大布局和车间精益布局。经过一年半的规划实施和建设，工厂格局与运营管理焕然一新。其中工厂物流整体效率提高25%。结合xx工厂各个不同工艺车间的特点，完成自动化和信息化升级，其中注塑车间的集中供料和自动化传输，直接降低40%以上的wip，节省30%的物流成本。

同时李老师讲授的《供应链管理的数字化创新》、《工厂智能物流的规划与实践》、《工厂运营大数据管理》、《仓储日常管理实务》、《智能趋势下的生产排程与aps》等课程深受广大学员好评，学员反馈李老师学识丰富、思维敏锐，条理清晰，逻辑性、实务性强，善于针对学员和企业的实际需求组织课程内容，用生动丰富的实际咨询案例与学员共同探讨pg电子试玩网站免费的解决方案，课程内容翔实，案例生动。

热门课程：

工厂智能物流的规划与实践
高效仓储管理与库存控制
制造型企业的供应链管理
仓储日常管理实务
工厂运营大数据管理
采购人员核心技能训练
智能趋势下的生产排程与aps

内训和咨询服务企业：

 汽车及其供应链行业：
沈阳宝马、上海大众、东风本田、长安福特马自达、上海现代摩比斯、北京汽车、苏州莱顿汽车零部件、浙江郑泰集团（汽车铝轮工厂）、无锡威孚高科技集团、上海科士达华阳汽车电器、李尔汽车配件
 电子电气行业：
青岛海尔、青岛海信、青岛安普泰克（amp）、上海美敦力医疗器械、飞利浦（上海总部）、上海先进半导体、青岛海尔、青岛海信日立空调、河南汉威电子、浙江德力西电气、上海开利空调、南京熊猫电子、上海张江微电子、苏州伊顿电器、苏州优利康听力技术
 医药食品行业：
上海荷美尔食品有限公司、天津卡夫食品、上海嘉里粮油、无锡纽迪西亚制药、河南宛西制药、山东保龄宝生物科技
 机械装备行业：
中车株洲电机、长沙中联重科、百得工具（上海中心）、中车株洲机车、沃尔沃重工、上海汽轮机、上海神开集团、苏州迅达电梯、苏州express电梯、浙江盾安集团、沈阳爱默生环境技术、常州奥斯迈医疗器械
 化工钢铁行业
南京扬子巴斯夫、上海宝钢集团工业技术公司、青岛圣戈班玻璃、河南金山化工
 能源动力行业
国电联合动力、浙江国华宁海电厂、金风科技（北京）天诚同创、扬州晶澳太阳能、南京南瑞继保
 服装行业
特步（中国）有限公司、申洲制衣
 其他
台积电半导体（上海）、沈阳东软集团、上海安吉物流、上海东冠纸业、苏州吉田建材、北京天开园林、南京火天集团