有效降低采购成本的策略方法 -pg电子试玩网站免费

由于近年来受到全球金融风暴的影响，国内笼罩在外贸出口衰退的阴影下，行业专家罗百辉认为，市场竞争激烈是经营上所面临最大的困难，其次依序为汇率变动不稳，工资太高，基层劳力不足，市场需求停滞以及管理及技术人才不足。企业在面临国际间日益激烈的竞争，产品 生产周期逐渐地缩短，消费者的产品需求多样化，以及产品技术层次不断提升的压力下，有效的开源，节流则成为企业因应变局的有效方法之一。尤其在采购 占平均销售金额比重逐渐增加的趋势下，降低采购成本 ，则是采购人员提供企业附加值最直接的方式。
　　一、降低采购成本的十大手法
　　根据统计全美fortune200公司所使用的成本降低手法，最有效果的前十项如下，由于各手法的执行成效因企业而异，以下十项并无优先顺序可言。
　　1. value analysis(价值分析，va)
　　2. value engineering(价值工程，ve)：针对产品或服务的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透过剔除、简化、变更、替代等方法，来达成降低成本的目的。价值分析是使用于新产品工程设计阶段。而价值工程则是针对现有产品的功能/成本，做系统化的研究与分析，但现今价值分析与价值工程已被视为同一概念使用。
　　3. negotiation（谈判）：谈判是买卖双方为了各自目标，达成彼此认同的协议过程，这也是采购人员应具备的最基本能力。谈判并不只限于价格方面，也适用于某些特定需求时，使用谈判的方式，通常所能期望达到价格降低的幅度约为3~5%。如果希望达成更大的降幅，则需运用价格/成本分析，价值分析与价值工程（va/ve）等手法。
　　4. target costing（目标成本法）：管理学大师彼得·杜拉克（peter f.drucker）在企业的五大致命过失（five deadly business sins）一文中提到，企业的第三个致命过失是，定价受成本的驱动（cost-driven pricing）。大多数美国公司，以及几乎所有的欧洲公司，都是以成本加上利润率来制定产品的价格。然而，他们刚把产品推向市场，便不得不开始削减价格，重新设计那些花费太大的产品，并承担损失，而且，他们常常因为价格不正确，而不得不放弃一种很好的产品。产品的研发应以市场乐意支付的价格为前提，因此必须假设竞争者产品的上市价，然后再来制定公司产品的价格。由于定价受成本驱动的旧思考模式，使得美国民生电子业不复存在：另外，丰田和日产把德国的豪华型轿车挤出了美国市场，便是采用价格引导成本（price-driven costing）的结果。
　　5. early supplier involvement（早期供应商 参与，esi）：这是在产品设计初期，选择让具有移伴关系的供应商参与新产品开发小组。经由早期供应商参与的方式，新产品开发小组对供应商提出性能规格（performance specification）的要求，借助供应商的专业知识来达到降低成本的目的。
　　6. leveraging purchases（杠杆采购）：各事业单位，或不同部门的需求量，以集中扩大采购量，而增加议价空间的方式为之。避免各自采购，造成组织内不同事业单位，向同一个供应商采购相同零件，却价格不同，但彼此并不知的情形，平白丧失节省采购成本的机会。
　　7. consortium purchasing（联合采购）：主要发生于非营利事业的采购，如医院、学校等，经由统合各不同采购组织的需求量，以获得较好的数量折扣价格。这也被应用于一般商业活动之中，应运而起的新兴行业有第三者采购（third-party purchasing），专门替那些mro需求量不大的企业单位服务。
　　8. design for purchase（为便利采购 而设计，dfp）：自制与外购（make or buy）的策略，在产品 的设计阶段，利用协力厂的标准制程与技术，以及使用工业标准零件，方便原物料取得的便利性，如此一来，不仅大大减少了自制所需的技术支援，同时也降低了生产所需的成本。
　　9. cost and price analysis（价格与成本分析）：这是专业采购的基本工具，了解成本结构的基本要素，对采购者是非常重要的，如果采购不了解所买物品的成本结构，就不能算是了解所买的物品是否为公平合理的价格，同时也会失去许多降低采购成本 的机会。
　　10. standardization（标准化）：实施规格的标准化，为不同的产品项目、夹治具或零件使用共通的设计/规格，或降低订制项目的数目，以规模经济量，达到降低制造成本的目的。但这只是标准化的其中一环，组织应扩大标准化的范围至作业程序，及制程上，以获得更大的效益。
　　二、影响采购成本策略的因素
　　以上的成本降低手法，你应该如何选择适合的，在拟定采购策略的时候，应同时考虑下列几项采购相关的情况。
　　1. 所采购产品或服务的型态。
　　2. 产品所处的生命周期阶段。
　　3. 年需求量与年采购总金额。
　　4. 与供应商 之间的关系。
　　首先，所采购产品或服务的型态，是属于一次性的采购，或者是持续性的采购。这应是采购最基本的认知，如果采购的型态有所转变，策略也必须跟着作调整，持续性采购对成本分析的要求远高于一次性采购，但一次性采购的金额如果相当庞大，也不可忽视其成本节省的效能。
　　接下来，年需求量与年采购总金额各为多少，这关系到在与供应商议价时，是否能得到较好的议价优势。但采购量又与产品所在其生命周期（product life cycle）所处的阶段有直接的关系，产品由导入期、成长期到成熟期的过程中，采购量会逐渐放大，直到衰退期出现，采购量才会逐渐缩小。以3c产业为例，非常明显的，产品生命周期有逐渐缩短的趋势。
　　最后，则是与供应商之间的关系，从卖方、传统的供应商、认可的供应商，到与供应商维持移伴关系，进而结为策略联盟，对成本资料的分享方式也不同。如果与供应商的关系普通，一般而言，是比较不容易得到详细的成本机构资料，只有与供应商维持较密切的关系，彼此互信合作时，才有办法做到。
　　三、降低采购成本的策略-依产品生命周期来订定
　　采购项目在其产品生命周期的过程中，可以分为下四个时期，各有其适用的手法。
　　1) 导入期（emergence）：新技术的制样，或产品开发阶段。供应商早期参与、价值分析、目标成本法以及为便利采购而设计都是可以利用的手法。
　　2) 成长期（growth）：新技术正式产品化量产上市，且产品被市场广泛接受。采购可以利用需求量大幅成长的优势，进行杠杆采购获得成效。
　　3) 成熟期（maturity）：生产或技术达到稳定的阶段，产品 已稳定的供应到市场上。价值工程、标准化的动作可以更进一步地找出不必要的成本，并做到节省成本的目的。
　　4) 衰退期（decline）：产品或技术即将过时(obsolescence)或将衰退，并有替代产品出现，因为需求量已在缩减之中，此时再大张旗鼓降低采购 成本已无多大意义。
　　四、降低采购成本 的策略-依采购特性及于供应商 之关系来订定
　　采购的特性
　　横杆采购
　　strategicpurchse
　　策略性采购
　　low-impactpurchas
　　影响性较小的采购
　　criticalpurchas
　　重要计划的采购　　
　　常态性
　　一次性 　　
　　与供应商的关系
　　1）影响性较小的采购（low-impact purchase）：影响性较小的采购部分，其金额虽然不高，但是，也必须确认所取得的价格与一般市售价格比较，是属于公平合理的价格，采购人员切记，勿让花费在价格分析上的成本高于采购的实际金额。
　　[策略]：采用快速、低成本的价格分析(price analysis)方法。
　　1. 比较分析各供应商报价。
　　2. 比较目录或市场价格。
　　3. 比较过去的采购价格记录。
　　4. 比较类似产品采购的价格。
　　2）杠杆采购（leverage purchase）：杠杆采购指的是长期持续性的随机采购，但却不愿意与供应商维持比较密切的合作关系，这可能是对价格的波动特别敏感，或是产品上市的寿命非常短所导致，使得采购不得不随时寻找价格最低的供应商以兹因应。因此，采购人员需要花费较多时间来进行价格上的分析。
　　[策略]：采用价格分析并以成本分析为辅助工具。
　　1. 价值分析(value analysis)。
　　2. 分析供应商 提供的成本结构。
　　3. 进行成本估算(cost estimates)。
　　4. 计算整体拥有成本（tco）。
　　3）重要计划的采购 （critical purchase）：重要计划的采购包括一次性，或非经常性的花费，通常其采购金额都相当大，如主要机器设备、资讯系统、或厂房设施等。
　　[策略]：采用成本分析为主要方法。
　　计算整体拥有成本
　　分析整个供应链的成本结构。
　　如果重要计划的采购案一旦变成重复性的例行采购，则必须考虑使用策略性采购中所提的方法。
　　4）策略性采购（strategic purchase）：策略性采购代表非常重要的持续性采购案，采购人员较希望与供应商建立长期，或许联盟性质的关系。公司应该花较多时间在成本与价格分析上，这是因为所收到的效益会比较大。
　　[策略]：采用成本分析为主要方法。
　　1. 分析供应商移伴的详细成本资料（open books），并找出可能改善的部分。
　　2. 计算整体拥有成本（tco）。
　　3. 分析整个供应链的成本结构。
　　4. 使用目标成本法（target costing）。
　　5. 让采购或/及供应商早期参与新产品 开发（epi/esi）。
采购管理培训、降低生产成本培训、供应链管理培训也是近期大家关注的话题